Испытательная лаборатория

Оценка свойств и качества наружных и внутренних антикоррозионных покрытий

Испытания материалов и готовых изделий на механические свойства и антикоррозионную стойкость

Испытания под планируемые условия эксплуатации

Проверка материалов и изделий на соответствие сертификатным данным.

Аналитический отдел

Проведение судебной и досудебной экспертизы

Выявление причин преждевременного отказа оборудования

Разработка уникальных методик испытания материалов

Подбор материалов под конкретные условия эксплуатации

Анализ и разработка нормативно-технической документации

Отдел инспекционного контроля и коррозионного мониторинга

Осуществление инспекционного контроля за изготовлением трубной продукции и нефтепромыслового оборудования

Проведение технических аудитов заводов-изготовителей и производственных площадок

Подготовка, разработка программ, инженерное сопровождение опытно-промысловых испытаний на полигонах нефтяных компаний

Отдел Метрологии

Техническое обслуживание, ремонт, калибровка и поверка газоанализаторов

Технический отдел

Разработка и внедрение уникального оборудования для научных лабораторий, испытательных центров, объектов малой промышленности и прочих потребителей

В рамках импортозамещения - анализ имеющихся решений и наработок, подбор отечественных материалов и комплектующих, реализация необходимого оборудования на собственных мощностях

Собственное производство. Персонализация. Гарантия и сервис

Основные направления
Испытательная лаборатория

Оценка свойств и качества наружных и внутренних антикоррозионных покрытий

Испытания материалов и готовых изделий под планируемые условия эксплуатации.

Подробнее
Аналитический отдел

Проведение судебной и досудебной экспертизы

Выявление причин преждевременного отказа оборудования

Разработка уникальных методик испытания материалов

Подбор материалов под конкретные условия эксплуатации

Анализ и разработка нормативно-технической документации

Подробнее
Технический отдел

Разработка и внедрение уникального оборудования для научных лабораторий, испытательных центров, объектов малой промышленности и прочих потребителей

В рамках импортозамещения - анализ имеющихся решений и наработок, подбор отечественных материалов и комплектующих, реализация необходимого оборудования на собственных мощностях

Собственное производство. Персонализация. Гарантия и сервис

Подробнее
Отдел инспекционного контроля и коррозионного мониторинга

Осуществление инспекционного контроля за изготовлением трубной продукции и нефтепромыслового оборудования

Проведение технических аудитов заводов-изготовителей и производственных площадок

Подготовка, разработка программ, инженерное сопровождение опытно-промысловых испытаний на полигонах нефтяных компаний

Подробнее
Отдел метрологии

Техническое обслуживание, ремонт, калибровка и поверка газоанализаторов

Подробнее
Наши преимущества
+
лет на рынке услуг
+
единиц оборудования
+
постоянных крупных
клиентов
+
заключений по экспертизе
+
протоколов испытаний
Нам доверяют
Кейсы компании
Подберем или разработаем уникальное решение как для промышленных, так и для бытовых задач:
ОПИ втулки с термоактивным материалом для внутренней защиты сварного стыка

Цель:

  1. Оценка барьерных свойств втулки внутренней защиты сварного стыка;
  2. Оценка качества покрытия втулки и катушки после опытно-промысловых испытаний на байпасной линии.

Описание:

Монтаж втулки внутренней защиты сварного стыка при сварке испытательной катушки и установка на байпасной линии участка нефтесборного трубопровода.

Срок проведения ОПИ – 1 год.

Вывод:

Внутреннее покрытие втулки не нарушено, сквозных протоков в пространстве между втулкой и трубой не обнаружено.

При микроструктурных исследованиях обнаружено, что монтажный шов и околошовная зона коррозионному воздействию со стороны транспортируемой среды не подверглись. Признаков протекания коррозионных процессов не выявлено.

Внутреннее антикоррозионное покрытие трубы и втулки обладает высокими барьерными свойствами.

Определение причин разрушения трубопровода Ø89х6мм с втулкой внутренней защиты сварного стыкового шва

Цель:

  1. Определение соответствия предоставленного на исследование сегмента трубы Ø89х6 мм требованиям НТД, а также данным сертификата качества;
  2. Определение причин образования сквозного повреждения при эксплуатации.

Причина:

Некорректный монтаж втулки защиты сварного соединения – задиры, замятия манжеты. Промыв герметизирующего материала в процессе эксплуатации, доступ транспортируемой среды к сварному соединению.

Вывод:

Сквозное коррозионное повреждение в области сварного соединения по причине углекислотной коррозии, усиленной присутствием ионов хлора.

Результат:

Проведены претензионно-исковые работы по отношению к Подрядной Организации.

Дополнительный инструктаж работникам Подрядной Организации.

Определение причин разрушения сварного соединения нефтепровода Ø273х8 (металлизация)

Цель:

  1. Определение соответствия металла, предоставленного на
    исследование фрагментов аварийного сварного соединения нефтегазопровода
    требованиям ТУ и данным сертификатов
    качества производителя;
  2. Определение причин разрушения сварного соединения
    нефтепровода.

Причина:

Применение металлизации как средства защиты сварного соединения привело к образованию в процессе сварки мартенситной структуры, характеризующейся высокой твердостью и хрупкостью.

Вывод:

Разрушение металла сварного шва произошло в результате
возникновения высоких внутренних напряжений, обусловленных локальным
легированием металла сварного шва (при расплавлении внутреннего
металлизационного покрытия) с образованием мартенситной структуры. Сопутствующим фактором стало присутствие сероводорода в транспортируемой среде, что способствует хрупкому растрескиванию по механизму СКРН.

Рекомендации:

Разработка технологии сварки, исключающая возникновение неоднородности по структуре и механическим свойствам металла шва, либо отказ от применения технологии защиты сварного стыка при помощи металлизационного покрытия.

Определение причин разрушения магистрального газопровода

Цель:

  1. Определение соответствия металла фрагментов трубы требованиям ТУ и данным сертификата качества.
  2. Определение причин разрушения металла трубы магистрального газопровода.

Причина: Нетипичный механический дефект на внутренней поверхности

Вывод: Дефект на внутренней поверхности, усугубленный проведением операции снятия усиления внутреннего шва.

Результат: Проведена внутритрубная диагностика, обнаружены участки с аналогичными дефектами. Проведены своевременные ремонтные работы.

Определение причин отказа нефтесборного коллектора
Пример реальной выполненной экспертизы для одного из заказчиков

Цель: Определение причин образования сквозного повреждения трубы Ø159х8 нефтесборного коллектора

Причина: Установка втулки защиты сварного стыка без применения герметизирующего материала. Углекислотная коррозия, усугублённая наличием в транспортируемой среде сероводорода и ионов хлора.

Вывод: Нарушение проведения строительно-монтажных работ (СМР)

Результат:

  • Проведены претензионно-исковые работы по отношению к Подрядной Организации
  • Предприняты меры по недопущению аналогичных случаев
Определение причин образования повреждений насосно-компрессорной трубы
Пример реально проведенной экспертизы для одного из Заказчиков

Цель:

  1. Определение соответствия НКТ требованиям ГОСТ и данным инспекционного сертификата
  2. Определение причин образования повреждений НКТ в процессе эксплуатации

Причина: Механические свойства не соответствует данным инспекционного сертификата; сквозное разрушение НКТ произошло в результате коррозионных процессов.

Вывод: Выявлено нарушение процесса термической обработки НКТ

Результат:

  • Даны рекомендации по изменению техпроцесса на заводах изготовителях.
  • Даны рекомендации по подбору материала под условия эксплуатации.
Работаем по всей России и странам бывшего СНГ
Мы работаем с крупнейшими заказчиками нефтяной, металлургической и многих других отраслей.