Васин Роман
Александрович
Начальник отдела
8 (846) 932-03-23

Отдел инспекционного контроля и коррозионного мониторинга

Согласно области аккредитации ООО "НПЦ "Самара" может проводить Техническое диагностирование, обследование и освидетельствование технических устройств и сооружений, а также осуществлять инспекционный контроль изготовления единичных образцов и партий технических устройств, оборудования, комплектующих изделий, материалов и иных материальных ресурсов, применяемых на опасных производственных объектах и объектах энергетики.

Наличие квалифицированного персонала, полностью укомплектованных специалистов с необходимыми допусками к проведению работ на ОПО, своего производственного цеха для изготовления и подготовки образцов - позволяет оперативно и качественно организовывать и проводить опытно-промысловые испытания различного нефтепромыслового оборудования, осуществлять коррозионный мониторинг на объектах нефтедобычи, проводить оценку и подбор действия ингибиторов коррозии, солеотложения, ингибиторов АСПО с точностью до 0,01 мм/год.

Наши специалисты регулярно проводят технические аудиты производств, благодаря чему ООО "НПЦ "Самара" имеет актуальную информацию о техническом состоянии и производственных мощностях различных производственных площадок.

Решим любой вопрос
Готовы разработать и провести нестандартные испытания – под любые Ваши требования
Открытость испытаний
Вы можете присутствовать на испытаниях во время их проведения
Быстрое начало испытаний
Начало работы с образцами продукции на следующий день после их получения
Доступность результатов
Вы можете получить от нас протоколы на любой стадии проведения испытаний
Информационная поддержка
Консультация, предоставление информации по запросу, помощь в формировании Технического задания для получения достоверных результатов
Аккредитация ФСА и Транснефть

Полная легитимность выданных документов

Подробнее об отделе

ООО "НПЦ "Самара" аккредитовано в качестве инспекционной организации типа А в соответствии с ГОСТ Р ИСО/МЭК 17020-2012, ILAC-P15:07/2016 "Оценка соответствия. Требования к работе различных типов органов инспекции" и СДА-17-2009 "Требования к инспекционным организациям".

ООО "НПЦ "Самара" обеспечивает постоянное присутствие инспекторского состава на основных заводах-изготовителях трубной продукции и нефтепромыслового оборудования, а также заводах по нанесению внешних и внутренних антикоррозионных покрытий.

Оценка качества трубной продукции и НПО не может гарантировать того факта, что конечный потребитель получит продукцию аналогичного качества. В процессе производства любого изделия может возникать брак, который в свою очередь может поступить к потребителю. Проведения входного контроля на площадках нефтяных компаний зачастую невозможно.

Для исключения возможности попадания конечному потребителю продукции, не соответствующей требованиям НТД, проводится инспекционный контроль. Задача инспекционного контроля – работа совместно со службами ОТК заводов-изготовителей и контроль продукции на всех этапах производства и лабораторных испытаний.

Для этого перед началом работ составляется план проведения инспекции, который согласовывается с потребителем и поставщиком продукции. Проведение инспекционного контроля нашими специалистами позволяет со 100% вероятностью исключить попадание к потребителю продукции, не соответствующей требованиям нормативно-технической документации.

Инспекционная деятельность, коррозионный мониторинг, сопровождение опытно-промысловых испытаний, проведение технических аудитов заводов-изготовителей.

Про инспекционную деятельность:

Уникальным предложением НПЦ «Самара» является инспекционный контроль за нанесением антикоррозионной защиты на внутреннюю и наружную поверхность РВС и другого емкостного оборудования. Специалисты НПЦ «Самара» имеют допуск к высотным работам, что позволяет проводить работы на всех участках РВС. Работы по контролю за нанесением АКЗ на РВС АО «Самаранефтегаз» позволило значительно повысить качество выполняемых работ. Выявляемые отклонения от технологии нанесения устранялись за счет средств подрядчика, что привело к экономии средств нефтяной компании. На основании проведенных работ была опубликована научная работа, в которой описаны проблемы проведения контроля качества нанесения АКЗ на РВС и предложены современные методы повышения качества проводимых работ.

Сопровождение опытно-промысловых испытаний на полигонах нефтяных компаний

Для большинства потребителей трубы и НПО опытно-промысловые испытания являются наиболее показательными с точки зрения оценки качества продукции и на основании них принимается решение о приобретении конкретных изделий. Проведение ОПИ – многостадийная задача, требующая отдельного подхода на каждом этапе. Примерный подход к реализации ОПИ можно описать в следующей последовательности:

  • Подбор байпасного стенда или скважин для проведения испытаний. С одной стороны, испытательная площадка должна быть показательная с точки зрения получаемых результатов, а с другой, предлагаемая продукция должна соответствовать условиям эксплуатации. Можно рассмотреть два примера. Первый пример: поставка НКТ с внутренним антикоррозионным покрытием на основе эпоксидных смол на скважину с температурой добываемого флюида 150-200 °С. Можно с уверенностью утверждать, что покрытие на данной скважине покажет себя с негативной точки зрения, а поставщик понесет как финансовые, так и репутационные убытки. Другой пример – поставка трубной продукции в коррозионно-стойком исполнении на байпасные стенды, скорость фоновой коррозии на которых минимальна. Даже при получении положительных результатов они будут непоказательны и, с большой долей вероятности, испытания придется проводить повторно, что сместит сроки получения положительного решения минимум на год. Для исключения подобных ситуаций НПЦ «Самара» предлагает услуги по подбору испытательных площадок или анализу предлагаемых скважин и стендов. На основании данных, предоставляемых нефтяной компанией, лабораторных испытаний и специально разработанных методик прогнозирования мы можем помочь Вам получить положительные результаты ОПИ с первой попытки.

  • Разработка программы ОПИ. Разработка программы ОПИ является ключевым моментом проведения исследований, поскольку в ней отображаются критерии оценки применимости продукции. В случае отсутствия подтвержденных с двух сторон критериев полученные результаты могут привести к критическим разногласиям, что делает проведенную работу бесполезной. Для различных изделий и материалов критерии могут значительно отличаться, например, для антикоррозионных покрытий основными показателями являются изменение адгезии и степень деструкции полимерной основы, для металлов – скорость общей и локальной коррозии по сравнению с образцами из традиционно применяемых в данных условиях сталей, для втулок защиты сварного стыка – величина изменения толщины металла под втулкой. Разрабатываемые специалистами НПЦ «Самара» методы проведения ОПИ отражают все особенности конкретных байпасных стендов и опытных скважин, а также особенности оборудования, поставляемого для проведения испытаний.

  • Изготовление образцов. На первый взгляд может показаться, что данный этап является наиболее простым с точки зрения трубной компании. Однако при подготовке образцов необходимо учитывать все особенности байпасного стенда: оснащать испытательные катушки или фасонные изделия фланцами необходимого исполнения, крепежом, прокладками, производить сварочные работы, неразрушающий контроль сварного шва, окраску и разметку испытательных катушек. Как правило, данное направление является непрофильным для трубных заводов. НПЦ «Самара» предлагает комплексные услуги по изготовлению катушек для байпасных стендов с учетом всей специфики, а также с доставкой данных изделий до трубных баз нефтяных компаний. Нами накоплен большой опыт в данном виде работ, можно отметить, что АО «Выксунский металлургический завод» - один из крупнейших металлургических заводов в мире пользуется услугами НПЦ «Самара», что свидетельствует о высоком качестве производимых работ.

  • Сопровождение монтажа и демонтажа катушек или НКТ. Наши специалисты имеют богатый опыт в сопровождении монтажа и демонтажа испытательных катушек и подвесок НКТ, а при необходимости могут осуществить монтаж/демонтаж собственными силами. При выполнении данного этапа работ учитываются все особенности испытываемого оборудования: правильное расположение катушки в байпасном стенде (для минимизации влияния электрохимической коррозии), контроль компоновки трубами НКТ подвесок, контроль момента затяжки, что особенно актуально для труб с силикатно-эмалевыми покрытиями. В ходе данного вида работ выполняются первичные замеры толщины с составлением всей необходимой документации.

  • Проведение исследований. Наличие собственной лаборатории и штата высококвалифицированных сотрудников позволяет производить испытания различных изделий, прошедших ОПИ. Нами было произведено более 30 подобных исследований с выдачей заключения о возможности или невозможности эксплуатации изделия в конкретных условиях и средах, а также с прогнозом срока безаварийной эксплуатации.

  • Проведение технических аудитов заводов-изготовителей. В связи с тем, что в настоящее время на рынок нефтепромыслового оборудования выходит все большее количество поставщиков, которые проводят политику ценового демпинга, возрастает вероятность получения некачественной продукции. Проведение аудитов перед началом закупок позволит исключить возможность поставки некачественной продукции и исключить «гаражных» производителей из перечня поставщиков нефтяной компании. Специалисты НПЦ «Самара» имеют большой опыт проведения аудитов для крупнейших нефтяных компаний, таких как АО «НК «Роснефть», АО «Газпром-нефть», АО «Лукойл». В ходе проведения аудитов производится оценка технической возможности производства продукции, системы менеджмента качества, оценивается работа отдела технического контроля и других служб завода.
Читать полностью
Когда нужны наши услуги?
Услуги Отдела инспекционного контроля и коррозионного мониторинга нужны в следующих случаях:
  • Инспекционный контроль за изготовлением трубной продукции и нефтепромыслового оборудования, а также за нанесением антикоррозионных и других видов покрытий;

  • Инжиниринговое сопровождение опытно-промышленных испытаний: линейные трубопроводы, НКТ, запорно-регулирующая арматура, соединительные детали трубопроводов. Разработка программы, подготовка образцов, контроль за ходом ОПИ, составление отчета, проведение технического совещания. Нами было произведено более 30 подобных исследований с выдачей заключения о возможности или невозможности эксплуатации изделия в конкретных условиях и средах, а также с прогнозом срока безаварийной эксплуатации.

  • Проведение аудитов заводов-изготовителей и производственных площадок; Наши специалисты провели и участвовали более чем в 50 технических аудитах.

  • Коррозионный мониторинг на объектах нефтедобычи. Работа с имеющимся оборудованием, установка узлов контроля коррозии методом холодной врезки.

  • Подбор, оценка эффективности ингибиторов коррозии
Нам доверяют
Смотреть отзывы о нашей работе
Отзывы