8(846) 932-03-23

г. Самара Гаражный проезд 3-Б

Режим работы: Пн.-Пт.: 9.00-18.00

office@npcsamara.ru

Инжиниринг трубной продукции и изделий в нефтегазовой отрасли

Разработка Технических условий

НПЦ «Самара» имеет богатый опыт в разработке Технических условий для заводов-изготовителей трубной продукции с внутренними и наружными антикоррозионными покрытиями, а также для различных методов защиты сварного стыка. Разрабатываемые нами ТУ отвечают самым современным отечественным и зарубежным стандартам в данной отрасли, а продукция, производимая по ним, обеспечивает актуальные запросы потребителей. Работа с НПЦ «Самара» позволяет получить ряд важных преимуществ:

  • разрабатываемые ТУ предусматривают все особенности конкретного производства;
  • предлагаемые периодические испытания выбираются с точки зрения получения максимальной информации о качестве производимой продукции и минимизации затрат на их проведение;
  • ТУ учитывают особенности в запросах потребителя и могут быть разработаны под конкретную нефтяную компанию;
  • разработка ТУ осуществляется в сжатые сроки;
  • разработка ТУ включает в себя все необходимые консультационные услуги по работе ОТК, СМК, подбору оборудования, аттестации персонала и т.д.

Испытание внутренних антикоррозионных покрытий труб

Испытание внутренних антикоррозионных покрытий труб является первым и основным направлением деятельности НПЦ «Самара». Данное направление ведет свое начало с 2011 года и с тех пор идет его активное развитие. На базе НПЦ «Самара» действует аккредитованная лаборатория, оснащенная современным поверенным оборудованием, а также создано уникальное оборудование и разработаны методики, которые в настоящее время позволяют прогнозировать ресурс труб с антикоррозионными покрытиями, оценивать их качество в сжатые сроки и тем самым позволяют повысить эксплуатационную надежность трубопроводов.

Лаборатория позволяет производить следующие виды испытаний:

  • определение толщины покрытия (ГОСТ Р 51694-00, ГОСТ 31993-2013, ISO 2808):
  • определение диэлектрической сплошности методом мокрой губки и с помощью электроискрового дефектоскопа (ASTM G62, ГОСТ 51164, ГОСТ 9.602);
  • определение адгезии методом решетчатых надрезов (ASTM D3359, ГОСТ 15140), методом нормального отрыва (ISO 4624);
  • определение прочности покрытия при ударе (ISO 6272, ГОСТ 4765, ГОСТ 51164);
  • определение соотношения емкостей при различных частотах и тангенса угла диэлектрических потерь (ГОСТ 9.409)
  • определение площади отслаивания при катодной поляризации (API RP 5L7, ГОСТ 51164, ASTM G8)
  • определение стойкости к термостарению (ISO 3248)
  • определение водопоглащения покрытия (ГОСТ 21513)
  • ИК-Фурье спектроскопия и ДТА анализ

Производить выдержки в модельных средах:

  • 3% раствор NaCl;
  • сырая нефть;
  • дистилированная вода;
  • толуол, керосин, растворы кислот и щелочей.

Проводить автоклавные тесты в H2S- и СО2 - содержащих средах по специально разработанным методикам с которыми можно ознакомиться в следующей работе: Новая методика автоклавного теста.

На базе НПЦ «Самара» создана и постоянно обновляется база ИК-спектров различных антикоррозионных покрытий, которая позволяет при необходимости идентифицировать покрытие после эксплуатации, сравнить его с сертификатами качества и исключить возможность подлога и контрафакта.

Все методики, применяемые для оценки качества антикоррозионных покрытий, проходят через призму анализа их применимости (Соотношение емкостей при частотах, Гидротермальные выдержки, Термостарение и термоциклирование, Методы прямого и обратного удара), что позволяет значительно сократить затраты на лабораторные исследования и получить максимально достоверные результаты.

На основании проводимых исследований мы можем:

  • произвести оценку качества поставляемой в добывающие общества продукции;
  • спрогнозировать срок эксплуатации труб с внутренними антикоррозионными покрытиями;
  • подобрать оптимальную систему защиты по соотношению цена/качество для конкретных условий эксплуатации;
  • спрогнозировать остаточный ресурс труб с внутренним антикоррозионным покрытием на конкретном трубопроводе.

Разрушение покрытий после испытаний на стойкость к декомпрессионному отслаиванию



Испытания наружных антикоррозионных покрытий нефтепроводных труб

НПЦ «Самара» имеет всю необходимую лабораторную базу для проведения периодических испытаний различных систем наружной антикоррозионной защиты в соответствие с ГОСТ Р 51164-98 и ГОСТ Р 52568-2006, а также в соответствии с Техническими условиями заводов- изготовителей.

Большинство испытаний проводится собственными силами, небольшая часть в аккредитованных лабораториях наших партнеров. НПЦ «Самара» имеет рамочные субподрядные договора с крупнейшими исследовательскими центрами страны: ФГБУН Институт биохимии и физиологии микроорганизмов им. Г.К. Скрябина Российской академии наук, ФГБОУ ВПО «Тольяттинский государственный университет» и другими испытательными центрами.

При работе с НПЦ «Самара» Вы получаете следующие преимущества:

  • полную открытость для Вас проводимых исследований. Ваши специалисты смогут проконтролировать ход выполнения работ в любой момент времени, а также присутствовать на любых точках контроля;
  • мы готовы приступить к выполнению работ в день получения образцов, что позволит получить результаты в самые сжатые сроки;
  • мы готовы рассматривать различные условия оплаты, в том числе и отсрочку платежей, что является критичным фактором для бюджетных организаций.

Испытания металла нефтепроводных труб

НПЦ «Самара» имеет возможность проведения различных испытаний металла труб. Мы проводим входной контроль труб на соответствие различным Техническим условиям и ГОСТам, который включает следующие виды испытаний:

  • определение химического состава (ГОСТ 18895-97, ГОСТ 27809-88, ГОСТ 18895-97, ГОСТ 27611-88, ГОСТ Р 54153-2010);
  • определение механических свойств при одноосном растяжении: предела прочности, предела текучести, относительного удлинения и сужения (ГОСТ 10006-80, ГОСТ 1497);
  • определение ударной вязкости при положительных и отрицательных температурах, а также доли вязкой составляющей в изломе (ГОСТ 9454-78);
  • определение твердости HRC, HRB, HV, HB (ГОСТ 9013-59, ГОСТ 9012-59);
  • определение типа структуры, ее полосчатости и балла зерна (ГОСТ 5639-82, ГОСТ 5640-68);
  • проведение испытаний на статический изгиб сварных швов (ГОСТ 6996);
  • определение стойкости металла к межкристаллитной коррозии и питтинговой коррозии (ГОСТ 6032-03, ГОСТ 9.912-89, ГОСТ 9.908-85);
  • проведение коррозионных испытаний на стойкость к водородному растрескиванию по NACE ТМ 0284, на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением по NACE TM 0177 и ASTM G39, а также определение скорости общей коррозии в H2S- и СО2 -содержащих средах.

Отдельным направлением деятельности НПЦ «Самара» является разработка специальных методов анализа трубопроводных сталей для определения их применимости в конкретных средах Заказчика. Примером таких работ является анализ применимости втулки производства ИПЦ в условиях ООО «Лукойл-Западная Сибирь» с моделированием условий эксплуатации с помощью лабораторного автоклава, анализ возможности протекания электрохимической коррозии различных пар сталей нефтепроводных труб (05ХГБ, 13ХФА, 20А, 09Г2С, 09ГСФ), выполненных в рамках работы с Объединенной металлургической компанией.

Специалисты НПЦ «Самара» могут разработать методы оценки качества и прогнозирования сроков эксплуатации труб непосредственно для Ваших условий эксплуатации с учетом особенностей среды, температур, парциальных давлений и много другого. Одним из примеров индивидуального подхода к решению данных задач является работа выполненная совместно с АО «Трубодеталь» по анализу фасонных изделий из биметаллов (Возможность применения биметаллического листового прокатаСтруктурные превращения в биметалле).

Испытания труб из неметаллических материалов

В связи с растущим потреблением труб из неметаллических и композитных материалов на базе НПЦ «Самара» было организованно отдельное направление по их исследованиям и испытаниям. Данная задача усложняется отсутствием единой нормативной базы на методы контроля, поэтому каждое исследование на сегодняшний день является уникальным и требует разработки индивидуального Технического задания.

К наиболее распространённым методам контроля можно отнести:

  • оценка внешнего вида;
  • определение геометрических размеров;
  • определение параметров резьбы (при ее наличии);
  • определение сопротивления стенки трубы воздействию силы, направленной перпендикулярно к ее оси;
  • микроструктурные исследования;
  • определение предела прочности и относительного удлинения при растяжении;
  • определение термо-кинетических характеристик методом дифференциально-сканирующей калориметрии (ДСК);
  • определение качественного состава материала труб методом ИК-Фурье спектроскопии,

А также контроль перечисленных параметров после лабораторных воздействий и опытно-промысловных испытаний.

В рамках сотрудничества с Независимой нефтяной компанией специалистами НПЦ «Самара» была разработана Методика проведения испытаний образцов неметаллических нефтегазопроводных труб с использованием байпасных стендов.

Проведение экспертизных исследований

Экспертизные исследования проводятся с целью установления причин разрушения труб, фасонных изделий, запорной арматуры и другого нефтепромыслового оборудования. Разрушения, как правило, имеют механический и коррозионный характер, реже вызваны гидроабразивным износом. Проведение данных работ позволяет получить ряд практически значимых для нефтяных компаний и их поставщиков данных:

  • Определить причину разрушения конкретного оборудования. В рамках данной работы можно установить несоответствие поставленного оборудования, ошибки в проекте (поставленное оборудования не подходит для эксплуатации в конкретных средах Компании), нарушения при эксплуатации и другие причины;
  • установить соответствие поставляемой продукции требованиям НТД;
  • определить фактического виновного в разрушении оборудования с последующей арбитражной работой; НПЦ «Самара» имеет опыт защиты заключений в судах различных инстанций;
  • разработать меры по повышению эксплуатационной надежности.

За время существования нашей организации было произведено более 150 комплексных экспертизных исследований, что позволило повысить надежность нефтепромыслового оборудования и сократить затраты нефтяных компаний на ликвидацию последствий аварий.

В качестве заказчиков данных исследований можно назвать такие компании как: ОАО «Самаранефтегаз», ООО «Лукойл-Западная Сибирь», ООО «Диал Альянс», ЗАО «Новокуйбышевская нефтяная компания», АО «СибурХимПром», ГК «Интегра» и многие другие.

На основании проводимых исследований сотрудниками НПЦ «Самара» публикуются научные работы (Анализ причин разрушения ВАК покрытий, Разрушение внетренних эпоксидно-полимерных покрытий, Разрушение покрылий трубопроводов), которые в дальнейшем могут быть использованы коллегами из других организаций для сопоставления получаемых результатов.

Разрушение бурильной трубы по коррозионно-усталостному механизму

Разрушение муфты НКТ по механизму СКРН

        Разрушение бурильного долота

     

 

Разрушение вала ЭЦН по усталостному механизму

 

Декомпрессионное отслаивание внутреннего антикоррозионного покрытия

Инспекционный контроль за изготовлением трубной продукции и нефтепромыслового оборудования

Оценка качества трубной продукции и НПО не может гарантировать того факта, что конечный потребитель получит продукцию аналогичного качества. В процессе производства любого изделия может возникать брак, который в свою очередь может поступить к потребителю. Проведения входного контроля на площадках нефтяных компаний зачастую невозможно. Для исключения возможности попадания конечному потребителю продукции, не соответствующей требованиям НТД, проводится инспекционный контроль. Задача инспекционного контроля – работа совместно со службами ОТК заводов-изготовителей и контроль продукции на всех этапах производства и лабораторных испытаний. Для этого перед началом работ составляется план проведения инспекции, который согласовывается с потребителем и поставщиком продукции. Проведение инспекционного контроля нашими специалистами позволяет со 100% вероятностью исключить попадание к потребителю продукции, не соответствующей требованиям нормативно-технической документации.

Уникальным предложением НПЦ «Самара» является инспекционный контроль за нанесением антикоррозионной защиты на внутреннюю и наружную поверхность РВС и другого емкостного оборудования. Специалисты НПЦ «Самара» имеют допуск к высотным работам, что позволяет проводить работы на всех участках РВС. Работы по контролю за нанесением АКЗ на РВС АО «Самаранефтегаз» позволило значительно повысить качество выполняемых работ. Выявляемые отклонения от технологии нанесения устранялись за счет средств подрядчика, что привело к экономии средств нефтяной компании. На основании проведенных работ была опубликована научная работа, в которой описаны проблемы проведения контроля качества нанесения АКЗ на РВС и предложены современные методы повышения качества проводимых работ (Комплексный инспекционный контроль).

 

Проведение аудитов заводов-изготовителей

В связи с тем, что в настоящее время на рынок нефтепромыслового оборудования выходит все большее количество поставщиков, которые проводят политику ценового демпинга, возрастает вероятность получения некачественной продукции. Проведение аудитов перед началом закупок позволит исключить возможность поставки некачественной продукции и исключить «гаражных» производителей из перечня поставщиков нефтяной компании. Специалисты НПЦ «Самара» имеют большой опыт проведения аудитов для крупнейших нефтяных компаний, таких как АО «НК «Роснефть», АО «Газпром-нефть», АО «Лукойл».

В ходе проведения аудитов производится оценка технической возможности производства продукции, системы менеджмента качества, оценивается работа отдела технического контроля и других служб завода.

Сопровождение опытно-промысловых испытаний на полигонах нефтяных компаний

Для большинства потребителей трубы и НПО опытно-промысловые испытания являются наиболее показательными с точки зрения оценки качества продукции и на основании них принимается решение о приобретении конкретных изделий. Проведение ОПИ – многостадийная задача, требующая отдельного подхода на каждом этапе. Примерный подход к реализации ОПИ можно описать в следующей последовательности:

  • Подбор байпасного стенда или скважин для проведения испытаний. С одной стороны испытательная площадка должна быть показательная с точки зрения получаемых результатов, а с другой предлагаемая продукция должна соответствовать условиям эксплуатации. Можно рассмотреть два примера: поставка НКТ с внутренним антикоррозионным покрытием на основе эпоксидных смол на скважину с температурой добываемого флюида 150-200 °С, можно с уверенностью утверждать, что покрытие на данной скважине покажет себя с негативной точки зрения, а поставщик понесет как финансовые, так и репутационные убытки. Другой пример – поставка трубной продукции в коррозионно-стойком исполнении на байпасные стенды, скорость фоновой коррозии на которых минимальна. Даже при получении положительных результатов они будут непоказательны и, с большой долей вероятности, испытания придется проводить повторно, что сместит сроки получения положительного решения минимум на год. Для исключения подобных ситуаций НПЦ «Самара» предлагает услуги по подбору испытательных площадок или анализу предлагаемых скважин и стендов. На основании данных, предоставляемых нефтяной компанией, лабораторных испытаний и специально разработанных методик прогнозирования мы можем помочь Вам получить положительные результаты ОПИ с первой попытки.
  • Разработка программы ОПИ. Разработка программы ОПИ является ключевым моментом проведения исследований, поскольку в ней отображаются критерии оценки применимости продукции. В случае отсутствия подтвержденных с двух сторон критериев полученные результаты могут привести к критическим разногласиям, что делает проведенную работу бесполезной. Для различных изделий и материалов критерии могут значительно отличаться, например, для антикоррозионных покрытий основными показателями являются изменение адгезии и степень деструкции полимерной основы, для металлов – скорость общей и локальной коррозии по сравнению с образцами из традиционно применяемых в данных условиях сталей, для втулок защиты сварного стыка – величина изменения толщины металла под втулкой. Разрабатываемые специалистами НПЦ «Самара» методы проведения ОПИ отражают все особенности конкретных байпасных стендов и опытных скважин, а также особенности оборудования, поставляемого для проведения испытаний.
  • Изготовление образцов. На первый взгляд может показаться, что данный этап является наиболее простым с точки зрения трубной компании. Однако, при подготовке образцов необходимо учитывать все особенности байпасного стенда: оснащать испытательные катушки или фасонные изделия фланцами необходимого исполнения, крепежом, прокладками, производить сварочные работы, неразрушающий контроль сварного шва, окраску и разметку испытательных катушек. Как правило, данное направление является непрофильным для трубных заводов. НПЦ «Самара» предлагает комплексные услуги по изготовлению катушек для байпасных стендов с учетом всей специфики, а также с доставкой данных изделий до трубных баз нефтяных компаний. Нами накоплен большой опыт в данном виде работ, можно отметить, что АО «Выксунский металлургический завод» - один из крупнейших металлургических заводов в мире пользуется услугами НПЦ «Самара», что свидетельствует о высоком качестве производимых работ.

  • Сопровождение монтажа и демонтажа катушек или НКТ. Наши специалисты имеют богатый опыт в сопровождении монтажа и демонтажа испытательных катушек и подвесок НКТ, а при необходимости могут осуществить монтаж/демонтаж собственными силами. При выполнении данного этапа работ учитываются все особенности испытываемого оборудования: правильное расположение катушки в байпасном стенде (для минимизации влияния электрохимической коррозии), контроль компоновки трубами НКТ подвесок, контроль момента затяжки, что особенно актуально для труб с силикатно-эмалевыми покрытиями. В ходе данного вида работ выполняются первичные замеры толщины с составлением всей необходимой документации.
  • Проведение исследований. Наличие собственной лаборатории и штата высококвалифицированных сотрудников позволяет производить испытания различных изделий, прошедших ОПИ. Нами было произведено более 30 подобных исследований с выдачей заключения о возможности или невозможности эксплуатации изделия в конкретных условиях и средах, а также с прогнозом срока безаварийной эксплуатации.

Сотрудники ООО «НПЦ «Самара» приняли участие в конференции

Сотрудники ООО «НПЦ «Самара» приняли участие в конференции

«Сотрудники ООО «НПЦ «Самара» приняли участие в конференции

«ООО «НПЦ «Самара» завершило изготовление лабораторного автоклавного комплекса по заказу ООО «Мастер Кемикалз»

Опубликована очередная научная статья