8(846) 932-03-23

г. Самара Гаражный проезд 3-Б

Режим работы: Пн.-Пт.: 9.00-18.00

office@npcsamara.ru

Прибор для определения площади катодного отслаивания

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ КОРРОЗИОННОЙ

СТОЙКОСТИ ВНУТРЕННИХ ПОКРЫТИЙ НЕФТЕПРОВОДНЫХ ТРУБ ОТ

КОНЦЕНТРАЦИИ РАЗЛИЧНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ

Борисенкова Т.А., аспирант, Юдин П.Е., аспирант

Самарский государственный технический университет

Приведена методика испытания внутренних покрытийнефтепроводных труб для

определения зависимости коррозионной стойкости от концентрации различных

наполнгителей.

Прибор для определения площади катодного отслаивания

В настоящее время все большим спросом пользуются трубы с эпоксидно-полимерными покрытиями. Данный факт обусловлен оптимальным соотношением цена/качество для большинства промысловых нефтепроводов по сравнению с другими типами антикоррозионной защиты: силикатно-эмалевые, металлизационные, цементно-песчаные покрытия.

На данный момент влияние наполнителей на различные свойства покрытий (вязкость, адгезия, прочность, эластичность и др.) на основе эпоксидных смол изучены достаточно хорошо [1]. Однако работа по определению влияния концентрации различных наполнителей на стойкость покрытий в условиях эксплуатации нефтепроводов, нефтесборных коллекторов, колонн насосно-компрессорных труб проведена не в полном объеме. Каждый производитель лако-красочных покрытий проводит данную работу у себя на предприятии в первую очередь с целью оптимизации стоимости готового покрытия. Однако, в связи с ростом требований к антикоррозионной защите труб, потребительной требует увеличения теплостойкости, роста барьерных свойств, стойкости к сероводороду и углекислому газу, растворенному в транспортируемом флюиде [2].

Влиять на свойства покрытия можно за счет варьирования различных по химическому составу наполнителей и пигментов (далее по тексту под наполнителями будет подразумеваться также пигмент). Можно так же изменять тип смолы и отвердителя, но это потребует больших затрат. На данный момент в производстве существует достаточно большой выбор наполнителей которые применяются для введения в состав смолы: М§3[3140ю](0Н)2 (тальк), Ре2Оз (железный сурик), Ва8С>4, ТЮ2, Сг203, М§С03, СаСОз, А1203-п8Ю2 (алюмосиликаты) и др.

Для определения влияния на коррозионные свойства различных концентраций наполнителей будут применяться следующие методы: определение свойств в исходном состоянии и после лабораторных воздействий (определение толщины, диэлектрической сплошности, адгезии методом отрыва грибка, стойкости к прямому удару).

Лабораторные воздействия будут включать в себя гидротермальные (выдержка в 3% р- ре МаС1 и сырой нефти, в течении 1000 часов при температуре 80° С), а также автоклавный тесты. Автоклавный тест планируется производить по специально разработанной методике на лабораторном оборудовании [3].

В автоклав помещаются образцы, после чего происходит подача газов для получения необходимого парциального давления в испытательной среде, затем происходит набор необходимого давления по средствам плунжерного насоса, а затем нагрев испытательной среды (рис. 1). После чего происходит выдержка в испытательной среде в течении 10 суток при температуре 80 °С.

Внешний вид образцов покрытий ТРЭПП-ТР и Аргоф представлены на рис. 2. Работоспособность данного метода подтверждается результатами экспертизных исследований (рис.З) для покрытия ТРЭПП-ТР (эксплутатация в составе нефтесборного

 

 

Рис 2 а) Аргоф; б) ТРЭПП-ТР; в) внешний вид сечения образца трубы с покрытием

ТРЭПП-ТР

Выводы:

  1. Актуальностъ проведения работы по оценке влияния концентрации наполнителя на коррозионную стойкость внутренних покрытий нефтегазопроводных труб вызвана постоянным повышением требований к данным покрытиям.
  2. Выбор исследуемых наполнителей сделан на основе анализа наиболее применяемых типов наполнителей в антикоррозионных покрытиях на сегодняшний день (производилась оценка более 20 различных покрытий).
  3. Предложенные для решения данной задачи методы моделируют реальные эксплуатационные условия. Кроме того, результаты таких лабораторных испытаний коррелируют с результатами промысловых испытаний.

Список использованных источников

  1. Ли, X., Справочное руководство по эпоксидным смолам / X. Ли, К. Невилл. - М., 1973-416 с.
  2. Юдин, П.Б. Проблемы обеспечения стабильности качества и методы прогнозирования сроков эксплуатации внутренних антикоррозионных покрытий труб и фасонных изделий / П.Е. Юдин, Е.В. Александров, Е.В. Иоффе // Территория Нефтегаз. - 2012.-№5.-С. 12-14.

3. .с. №130878 Ш 1Ш: МПК ВОН 3/04 (2006.1) Лабораторный автоклав Полезная модель / П.Е. Юдин, М.В. Желдак, С.С. Петров, Е.В. Александров, А.М. Монахов (РФ). - заявл. 2013107637/05 20.02.2013; опубл. 10.08.2013.

Сотрудники ООО «НПЦ «Самара» приняли участие в конференции

Сотрудники ООО «НПЦ «Самара» приняли участие в конференции

«Сотрудники ООО «НПЦ «Самара» приняли участие в конференции

«ООО «НПЦ «Самара» завершило изготовление лабораторного автоклавного комплекса по заказу ООО «Мастер Кемикалз»

Опубликована очередная научная статья